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青海环氧树脂环保净味沥青防腐涂料及其配套方案与施工工艺

编辑:青海晨彩环保科技有限公司时间:2019-02-28

青海环氧树脂环保净味沥青防腐涂料及其配套方案与施工工艺
环保净味沥青防腐涂料是厚浆型,以环氧树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的涂料,涂膜具有优良的附着力、耐冲击性、耐水性、干燥时间快,高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性,良好的耐磨性能。广泛用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐,也应用

于化工厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。
         环氧煤沥青防腐涂料一般有以下三个配套方案:
参考方案 涂布结构 干膜厚度,mm 参考用量,kg/㎡
方案一 底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.30 0.6
方案二 底-面-面、布、面-面 ≥0.40 0.8
方案三 底-面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.60 1.2
       一般情况下选用方案一,如:地沟管理、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等;对于直接埋地管道,应选用方案二;青海环氧树脂对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合,应选用方案三,如:穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
   鲸海环保净味沥青防腐涂料(双组份)是由环氧树脂、环保沥青液、防腐颜料、体质颜料、助剂、豁免溶剂和环氧固化剂等组成的双组份长效防腐涂料。而市面上的煤沥青防腐涂料则大多采用纯苯、甲苯、重质苯、煤焦油等危险化学品作为溶剂,具有气味大,有毒

有害物质较多,对施工人员的身体健康危害较大,且对环境的污染危害较大的缺点。我司环保型环氧煤沥青防腐涂料,则采用欧洲进口豁免溶剂,此豁免溶剂属于非有机挥发污染物,具有气味温和,环保性能好等特点。鲸海环保型环氧煤沥青防腐涂料漆具有干性快、附

着力好、优良的耐水性和耐久性以及优异的防腐性能等特点;适用于油气田的输油输气管道、自来水、煤气、供热管道、发电厂、工矿企业冷却水埋地管道、化工厂、污水处理厂、炼油厂等埋地管道和钢质贮罐、煤气柜内壁、底板等设施设备的防腐涂装。
组    成:由环氧树脂、环保沥青液、防腐颜料、体质颜料、助剂、豁免溶剂和环氧固化剂等组成的双组份长效防腐涂料。
组    份:双组份(甲:乙=1:6)
特    性:干性快、附着力好、优良的耐盐水性和耐久性,优异的防腐性能;
用    途:用于油气田的输油输气管道、自来水、煤气、供热管道、发电厂、工矿企业冷却水埋地管道、化工厂、污水处理厂、炼油厂等埋地管道和钢质贮罐、煤气柜内壁、底板等设施设备的防腐涂装。
颜    色:黑色
理论用量:6m2/kg(以干膜40微米计,不含损耗)
比    重:约1.20
干燥时间:25℃  表干≤2h,实干≤24h
闪    点:35℃
贮 存 期:12个月
涂装方法:高压无气喷涂、刷涂,滚涂。

施工工艺:
1 除锈
 (a) 喷砂除锈
管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。
喷砂除锈时,安排在防腐工场集中喷砂除锈,其除锈质量等级为 Sa2.5 级,为保证除锈质量等级,喷射磨料材质为石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通过 7 筛号,20 筛号筛余量不小于 40% ,不通过 45 筛号。
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求,保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度,既增加涂层附着力,又保证表面平整度。
(b) 机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式,要求除锈等级达到 St3 级。
2 底漆和缠玻璃布前的面漆
 (a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
(b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为 150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。
(c) 对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平。
(d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ~ 30min ,并在 4 小时内用完。
(e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
(f) 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 
(g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
(h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
(i) 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。
(j) 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。
3 缠绕玻璃布
 (a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。采用配套方案二的环氧煤沥青防腐涂料,则需按要求缠绕一层玻璃布。
(b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ~ 25mm ,接头处搭头 100 ~150mm 。
(c) 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。
(d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4 面漆涂刷
(a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
(b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。
(c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
5 干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输。
6 管道防腐层的补伤和补口
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤。
(a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到 St3 级以上。
(b) 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量。
(c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
注意事项:1、装前应将涂料按配比混合搅拌均匀,熟化半小时后即可使用,现配现用。
2、通常情况下不必在涂料中添加稀释剂,涂料粘度过高时必须加入稀释剂但不得过量,以防太稀流挂。
3、在进行玻璃纤维布包覆涂层时,玻璃纤维布要拉紧抹平,在未干燥前进行裹布。
 
附   注:以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的,仅作为施工参考。对于我们不了解情况下的施工,我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改,以本公司最新说明为准,不再另行通知。